108. Текстильная промышленность мира

Текстильная промышленность – важнейшая отрасль легкой промышленности, обеспечивающая примерно половину всего объема ее производства, а также занимающая в ней первое место по численности занятых. Основная ее функция – выпуск предметов потребления, в первую очередь тканей и трикотажа. Наряду с этим она удовлетворяет своей продукцией и многие производственные потребности. В зависимости от используемого сырья текстильную промышленность обычно подразделяют на несколько подотраслей – хлопчатобумажную, шерстяную, шелковую, льняную, выпускающую ткани из химических волокон, а также трикотажную и производство нетканых материалов.

Текстильная промышленность – старейшая из всех отраслей современной индустрии. Именно с нее начался промышленный переворот в Англии в XVIII в., ознаменовавший переход от мануфактурного производства к фабричному, который после изобретения паровой машины привел также к формированию первых крупных промышленных районов. Затем этот путь капиталистической индустриализации прошли другие страны Европы, Россия, США, да и некоторые страны Азии. Долгое время текстильная промышленность оставалась ведущей отраслью промышленности большинства развитых государств мира, но в XX в. ее доля и в валовой продукции, и в занятости экономически активного населения начала уменьшаться, а во второй половине того же столетия она вступила в полосу длительного структурного кризиса. По мере индустриализации стран Азии, Африки и Латинской Америки стало изменяться соотношение между Севером (который в XIX в. при помощи экспорта своего дешевого фабричного текстиля способствовал фактическому разрушению этой отрасли во многих колониальных и полуколониальных странах, например в Индии) и Югом.

Текстильная промышленность не относится к числу динамично развивающихся отраслей мирового хозяйства. По крайней мере, в 90-х гг. XX в. мировое производство тканей всех видов оставалось примерно на уровне 100–120 млрд м 2 в год. Темпы роста мирового потребления текстильных волокон, которые довольно быстро возрастали до начала 1990-х гг., потом замедлились (рис. 83). Однако это совершенно не означает, что отрасль осталась как бы в «дождевой тени» НТР. Напротив, научно-техническая революция оказала на нее очень большое воздействие – прежде всего благодаря автоматизации и электронизации текстильного производства, изменению его структуры, характера размещения и т. п. Тем не менее можно утверждать, что главное революционизирующее влияние на развитие и размещение текстильной отрасли в последние десятилетия оказали два фактора. Во-первых, это кардинальные сдвиги в ее сырьевой базе и соответственно в ее отраслевой структуре. Во-вторых, это такое изменение роли отдельных факторов ориентации ее размещения, которое привело к очень существенным сдвигам в ее территориальной структуре.

Рис. 83. Динамика мирового производства текстильных волокон в 1950–2005 гг.

Остановимся сначала на характеристике сырьевой базы текстильной промышленности. Основное изменение в этой сфере, тесно связанное с достижениями НТР, заключается в постепенном, но неуклонном сокращении доли натуральных волокон и увеличении доли химических волокон, в особенности синтетических. Это позволило намного расширить и укрепить сырьевую базу отрасли. Как именно изменялась пропорция между натуральными и химическими волокнами, показывает таблица 117.

Анализ таблицы 117 показывает, что уже к середине 1990-х гг. потребление натуральных и химических волокон фактически сравнялось. При этом структура потребления натуральных волокон изменилась довольно мало: по-прежнему в ней 80 % приходится на хлопок, 11 % – на шерсть и остальное – на другие виды этих волокон. Структура потребления химических волокон, напротив, в последние десятилетия изменилась очень сильно: так, в 1955 г. соотношение искусственных (вискозных) и синтетических волокон находилось в пропорции 90:10, а в середине 2005 г. – 7:93.

Таблица 117

ИЗМЕНЕНИЕ МИРОВОЙ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН В 1950–2005 гг.

Еще одно важное структурно-технологическое новшество эпохи НТР – быстрое развитие трикотажного производства, которое в странах Запада стало едва ли не главной подотраслью всей текстильной промышленности, превосходящей по стоимости продукции выпуск собственно тканей. Во многом это объясняется тем, что производительность труда в трикотажном производстве в несколько раз выше, чем, например, в ткацком. Но еще более высокими темпами развивалась промышленность нетканых материалов, которые все шире используют для технических целей. К тому же производительность труда в этой подотрасли выше даже, чем в трикотажной.

Изменения в сырьевой базе отрасли в значительной мере обусловили и сдвиги в ее отраслевой структуре. В начале XXI в. в мире производилось 92 млн м 2 хлопчатобумажных тканей (в среднем 14 м 2 на душу населения), 21–22 млн м 2 шелковых тканей (9 м 2 на душу), 2,5 млн м 2 шерстяных тканей (0,5 м 2 на душу) и еще меньше льняных и других видов тканей. Что же касается химических волокон, то нужно учитывать, что их ныне в основном употребляют в так называемых смесовых тканях, т. е. в сочетании с шерстью, шелком, хлопком (в особенности это относится к наиболее массовому полиэфирному волокну).

Например, почти все производство шелковых тканей в наши дни базируется на химических волокнах.

Изменения в географии мировой текстильной промышленности отчасти также объясняются сдвигами в ее сырьевой базе, но в еще большей мере они зависят от такого фактора, как стоимость рабочей силы. Оказалось, что в этом отношении различия между экономически развитыми и развивающимися странами поистине огромны: так, в Индонезии стоимость рабочей силы составляет 0,24 долл. в час, в Пакистане – 0,4, в Индии и Китае – 0,6, а в США – 13, во Франции – 14–15, в ФРГ – 21–22 долл. в час. Именно дешевизна труда сыграла решающую роль в том «великом переселении» текстильной (добавим – и швейной) промышленности из развитых в развивающиеся страны, которое происходит по крайней мере на протяжении трех последних десятилетий. При этом нужно учитывать, что в Индии,

Пакистане, Бангладеш, Сирии, Турции, Иране, Египте, Марокко, Мексике, Колумбии, Бразилии, Аргентине эта отрасль сложилась еще до Второй мировой войны и, следовательно, нуждалась в значительной модернизации, а в новых индустриальных странах Азии (например, в Таиланде) она сформировалась сравнительно недавно на вполне современной технической основе. В 1990-х гг. процесс сокращения выпуска тканей (кроме смесовых) в развитых странах и увеличения их производства в развивающихся странах продолжался особенно активно. В результате с 1970 по 1990 г. страны Юга почти удвоили свою продукцию на мировом рынке и в начале XXI в. их доля в мировом выпуске тканей достигла уже 2/3.

Тот же самый географический сдвиг можно проследить и на примере отдельных подотраслей текстильной промышленности, в первую очередь главной из них – хлопчатобумажной. Для этого достаточно ознакомиться с первой десяткой стран по производству хлопчатобумажных тканей. Развивающиеся страны, хотя и не преобладают в ней количественно, намного превосходят развитые по объему производства (табл. 118).

Этот же сдвиг отчетливо прослеживается в производстве тканей из химических волокон, но меньше – в выпуске шерстяных и шелковых тканей. Важно добавить, что и в развивающемся мире есть свои различия. Например, своего рода эпицентром мировой текстильной промышленности ныне стали субрегионы Восточной и Юго-Восточной Азии.

Таблица 118

ПЕРВЫЕ ДЕСЯТЬ СТРАН ПО РАЗМЕРАМ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ В 2005 г.

С охарактеризованным выше главным географическим сдвигом связаны и изменения во внешней торговле текстильными товарами. Еще в середине 1980-х гг. на развивающиеся страны приходилась примерно 1/4 мирового экспорта текстильных товаров, но теперь их доля в нем значительно больше. Во многих из этих стран текстильная промышленность имеет ярко выраженную экспортную ориентацию, так что на внешние рынки иногда направляется 2/3 и даже 3/4 производимых ею товаров. Вот почему по экспорту текстиля ныне в мире внеконкурентное первое место занимает Китай (вместе с Сянганом), а из развитых стран в группу лидеров входят Италия, Германия, США, Республика Корея.

Текстильная промышленность России в 1990-х гг. находилась в состоянии глубочайшего кризиса: только в первой половине того десятилетия ее продукция уменьшилась на 80 %. В результате доля текстильной промышленности в ВВП страны сократилась за это же время с почти 8 % до менее чем 2 %, а в доходной части бюджета – с 26 до 2 %. Такое резкое падение производства было вызвано комплексом причин, среди которых потеря всех традиционных источников снабжения хлопком и шерстью, остаточный принцип финансирования, низкий технический уровень и малоэффективная производственно-организационная структура, для которой характерно множество крупных предприятий (с численностью занятых более 1000 человек), что не позволяет гибко и быстро откликаться на запросы рынка. Только в конце 1990-х гг. этот спад удалось приостановить, так что появилась надежда на возрождение старейшей отрасли промышленности страны.

Текстильная промышленность. Основная продукция отрасли - ткани - идет на удовлетворение потребностей населения, а также используется в качестве сырья и вспомогательных материалов в швейной, обувной, пищевой промышленности, в машиностроении и др.
Ведущую роль в структуре текстильной промышленности играет хлопчатобумажная, дающая свыше 5 млрд м 2 тканей в год, в том числе более 28 м 2 на душу населения.
Основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности - Центральный, где выпускается 83% всех производимых в России хлопчатобумажных тканей. В ЦЭР размещение отрасли обусловлено историческими причинами: многолетний опыт развития льняной, шелковой и суконной промышленности, наличие квалифицированной рабочей силы, оборудования, более раннее по сравнению с другими развитие капиталистических отношений, наличие потребителя, обеспеченность транспортом привели к бурному росту хлопчатобумажного производства в Московской и Владимирской губерниях в начале XX века.
В настоящее время ведущие факторы размещения отрасли: наличие потребителя, квалифицированной рабочей силы, обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.
В Центральном экономическом районе первое место по выпуску хлопчатобумажных тканей занимает Ивановская область, далее следуют Московская и Владимирская (дают свыше 90% производства района).
В Иванове и Ивановской области находятся свыше 40 предприятий хлопчатобумажной промышленности (Родники, Вичуга, Наволоки, Кинешма, Шуя и др.). В Москве (комбинат "Трехгорная мануфактура", отделочный комбинат, ситценабивная фабрика и др.) и Московской области (Глуховский комбинат, Ореховский комбинат, Серпуховская прядильно-ткацкая фабрика и др.) сосредоточено более 50 предприятий. Во Владимире и Владимирской области (Карабаново, Александров, Ковров, Муром и др.) - более 20.
В Центральном экономическом районе хлопчатобумажные предприятия имеются также в Тверской, Рязанской, Ярославской, Калужской и Смоленской областях.
Среди других экономических районов в данной отрасли выделяются Санкт-Петербург и Ленинградская область. Есть предприятия в Поволжье (крупнейший центр - г. Камышин в Волгоградской области), на Северном Кавказе (преимущественно в Краснодарском крае), в Волго-Вятском районе (Чебоксарский хлопчатобумажный комбинат - один из самых крупных в стране), на Урале и в Западной Сибири (крупное предприятие - Барнаульский хлопчатобумажный комбинат).
В структуре производства льняной промышленности доля тканей бытового назначения гораздо меньше, чем в других отраслях текстильной промышленности, а тканей и изделий производственного назначения - выше. Следует отметить, что в развитых странах не используют лен для производства тарных тканей, для этого служат джутовые ткани и ткани из химических волокон. В стране из льна изготавливают также влагонепроницаемую спецодежду, брезентовую парусину для укрытия техники, сельскохозяйственной и другой продукции, палатки, пожарные рукава и др.
Изначально льняная промышленность была привязана только к льнопроизводящим районам, в настоящее время сырьевой фактор играет меньшую роль в размещении, так как даже при относительно низкой транспортабельности льноволокна затраты на его перевозку невелики в себестоимости пряжи. Первостепенное значение имеет обеспеченность квалифицированными трудовыми ресурсами. Первичная же обработка льна всегда сосредоточена в льносеющих районах.
Основной район выращивания льна-долгунца и производства тканей - Центральный, однако размещена отрасль в регионе неравномерно. Основная масса предприятий сосредоточена в четырех* областях: Владимирской, Ивановской, Костромской и Ярославской. Крупные льнокомбинаты имеются также в Смоленске и Вязьме Смоленской области. Вместе с тем посевы льна-долгунца размещены преимущественно в Тверской и Смоленской областях (почти 70% посевных площадей ЦЭР), а в указанных основных областях льняной промышленности - только 25%.
Второй по значению регион льняной промышленности - Северный (Вологда и Вологодская область) и Северо-Западный (Псков и Псковская область). Есть предприятия также в Волго-Вятском, Поволжском, Уральском и Западно-Сибирском экономических районах. Наиболее крупные из них размещены в Новгороде, Казани, Кирове, Екатеринбурге и Бийске.
Именно льняная промышленность могла бы стать хорошей статьей экспорта для России. Для этого и в целях уменьшения зависимости России от импорта сырья возможна частичная переориентация мощностей хлопчатобумажной промышленности на производство льняных тканей. Необходимо также укрепление собственной сырьевой базы отрасли, для чего требуется создать условия для переселения людей в соответствующие регионы (так как льноводство - очень трудоемкое производство, а сельские районы Нечерноземной зоны обезлюдели), изменить порядок заготовок и закупок сырья, сделать льноводство прибыльным.
Шерстяная промышленность выпускает разнообразную продукцию: бытовые ткани, ковры, одеяла, техническое сукно и пр. Основная часть шерстяных тканей используется для личного потребления населения и только 5% - для технических целей (в полиграфической, химической и других отраслях). Это одна из старейших отраслей промышленного производства, развивавшаяся в России с XVII в.
Первичная переработка шерсти - очень материалоемкий процесс, немытая шерсть экономически малотранспортабельна (до 70% веса немытой шерсти идет в отходы, устраняемые промывкой шерсти). На транспортировку же мытой шерсти и химических полуфабрикатов затраты относительно невелики. Поэтому наиболее эффективно размещение производства шерстяных тканей в районах концентрации населения, а первичной переработки шерсти - в районах развитого овцеводства.

Развитие и размещение легкой промышленности

Текстильная промышленность – самая крупная подотрасль легкой промышленности России.

В большинстве стран мира формирование индустриального уклада производства, пришедшего на смену аграрному укладу, начиналось с развития некоторых отраслей легкой промышленности (текстильной и др.). На смену примитивным ремеслам и надомному труду сначала пришли мануфактуры, а затем – фабрики (предприятия капиталистического типа).

В Российской Империи бурное развитие текстильной отрасли пришлось на вторую половину 19 века. В частности, на территории Центральной России в нескольких десятках населенных пунктов создаются предприятия по выпуску хлопчатобумажных, льняных и шерстяных тканей. Этому способствовало аграрное перенаселение центральных губерний страны и раннее зарождение здесь кустарных промыслов. Хлопковое сырье для работы фабрик завозилось с территории Средней Азии (транспортное плечо почти 4 000 км), а льняное и шерстяное было по преимуществу местным. Таким образом, уже в тот период развитие текстильной отрасли шло под воздействием нескольких факторов: потребительского (близость к основным рынкам сбыта, густонаселенным районам со значительным платежеспособным спросом), сырьевого и фактора наличия трудовых ресурсов. К концу 19 века на долю Центральной России приходилось свыше 90 % выпуска тканей в стране. Безусловным лидером являлась «Ивановская промышленная область».

В ХХ веке ареал производства тканей в стране расширяется: предприятия отрасли возникают в периферийных по отношению к Центральной России районах: Поволжском, Уральском и др. Отчасти этому способствовало вовлечение в производство новых видов сырья – синтетических волокон и нитей. Определенную роль в этом играла и общая политика сдвига производительных сил на восток. Тем не менее, к началу XXI века на экономические районы Центральной России приходилось более 85 % выпуска тканей в России. Таким образом, «центр тяжести» отрасли практически не изменился, хотя география текстильного производства и приобрела более рассредоточенный характер.

По-прежнему лидером в развитии отрасли является Ивановская область (более 50 % производства тканей в стране), особенно хлопчатобумажных. Среди других регионов объемами производства выделяются: Москва и Московская область (шерстяные ткани), Владимирская область (льняные ткани), Пермский край и Саратовская область (шелковые ткани). По объемам производства в 2008 году Россия фактически соответствовала уровню 1913 года (табл.67).

Таблица 67

Производство тканей по видам в Российской империи и России, млн. м 2

В 2011 году по сравнению с 2010 годом производство тканей сократилось: шелковых - на 28%, хлопчатобумажных – на 20,3%, шерстяных – на 11,2%, льняных – на 9,7%.

Город Иваново по праву называют «Русским Манчестером», «текстильной столицей» и «городом невест» (гендерный дисбаланс на рынке труда). Снижение объемов выпуска тканей в городе и области привело к тому, что по уровню безработицы регион вышел на первое место в Центральной России (более 30 % от экономически активного населения). «Ивановская воронка» - классический пример депрессивного региона на карте страны. В развитии текстильного кластера области четко просматриваются три стадии: рост – зрелость – упадок.

Главная проблема и одна из причин упадка российской текстильной промышленности – обеспечение дешевым и качественным сырьем. Хлопок был, есть и будет дальнепривозным сырьем. Посевы и сборы льна (одна из самых трудоемких культур) в областях Нечерноземья катастрофически сократились; незначительны посевы длинноволокнистых сортов. Шерстяное сырье, как правило, низкого качества. В развитии промышленности синтетических волокон и нитей также наблюдаются негативные тенденции: физический и моральный износ оборудования превышает допустимые значения, мало производится современных волокон. Отметим, что текстильная промышленность – это только начальное звено в производственной цепи. Если сокращаются объемы выпуска в отечественной швейной промышленности, то и для предприятий текстильной отрасли сжимается спрос на внутреннем рынке.

Швейная промышленность России представлена многими тысячами предприятий, для которых характерны: сокращение объемов производства и занятости, работа на давальческом сырье, высокая изношенность производственных фондов (до 70 %). Ведущие кластеры швейной промышленности России: Московский, Южный (Краснодарский и Ставропольский края), Ивановский и Чувашский.

Таблица 68

Показатели работы швейной промышленности России

В связи с вступлением России в ВТО перспективы ее легкой промышленности в целом, скорее негативные. Можно ожидать дальнейшего падения объемов производства, сокращения рабочих мест.) и «сворачивания» сети производственных центров.

Рынок товаров легкой промышленности в России огромен. По состоянию на середину 2008 года он оценивался в 80 млрд. долл. с ежегодным ростом на 20 %. Проблема лишь в том, что отечественные производители постепенно вытесняются с внутреннего рынка добросовестными иностранными конкурентами и недобросовестными поставщиками контрабанды (до 70 % рынка) и контрафактной продукции. Так, на легальном рынке товаров швейной промышленности основными игроками-импортерами являются Китай (40 % объема продаж) и Турция (15 %).

ТЕКСТИЛЬНАЯ ОТРАСЛЬ РОССИИ: СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

Аннотация: статья ориентирована на анализ состояния текстильной промышленности и факторов, влияющих на это состояние. Отмечены основные проблемы и возможные варианты их решения.

Ключевые слова: текстильная промышленность, инвестиции, стратегия

Abstract: this paper focuses on the analysis of the state of the textile industry and the factors affecting this state. The main problems and their possible solutions.

Keywords: textile industry, investment, strategy

Основная часть

В данной статье рассматриваются основные проблемы текстильной промышленности Российской Федерации, решение этих проблем, выделяется внимание мерам по их устранению, а также рассматривается необходимость и важность использования инновационных продуктов.

Цель научной статьи -- Анализ современного состояния текстильной отрасли России, выявление проблем и поиск методов их решения.

Научная полемика в области данной проблематики занимаются следующие ученые:

ИЗГОРОДИН А.К. «Текстильная промышленность обеспечивает своей продукцией как население (различного вида одежда, постельное белье, предметы быта и интерьер), так и различные отрасли инженерной и неинженерной деятельности - электроника и наноэлектроника, энергетика, ракето и автостроение, микромеханика, робототехника, сельское хозяйство, дорожное строительство и т.д. Поэтому развитее в данной отрасли важно»

БЕРКОВИЧ М.И. «Проблема конкурентоспособности является определяющей на всех уровнях экономики - от страны до отдельного товара. Вместе с тем наименее разработанной является оценка конкурентоспособности отраслей, не являющихся лидерами, но играющих важную роль в экономике страны.»

СПЕРАНСКИЙ С.Н. «управляя экономической устойчивостью текстильных предприятий позволяющее менеджменту предприятия разработать план мероприятий по повышению экономической устойчивости при различных сценариях происходящих событий»

Методы исследования научного материала . В статье были использованы следующие методы научного познания: анализ и синтез, метод дедукции и индукции, метод моделирования и другие.

Текстильное и швейное производство вносит существенный вклад в развитие легкой промышленности и именно темпы данного производства определяют движение развития отрасли в целом.

Развитие текстильной индустрии определяется темпами производства тканей (см. таблицу. 1) (вклад составляет около 24 %), производства текстильных изделий (15%, включая постельное белье), нетканых материалов (18 %), трикотажных изделий (19 %) .

Таблица 1 -- темпы роста инвестиций в легкой промышленности, %

Отмечу, что в скором времени перспектив, которые позволили бы кардинально изменить состояние отрасли, нет. Можно ждать усиление факторов, на 3,4 % по производству кожи, 2,5 % по производству обуви и изделий из кожи, за счёт усиления факторов, влияющих на повышение экономики государства (в том числе роста реальных располагаемых доходов населения)

По оценке специалистов, в текстильном производстве произойдут улучшения за счет реализации мер государственной поддержки (за счет участия в выполнении госзаказа, в пошиве школьной формы) в изготовлении тканей.

Перспективы текстильной промышленности туманны, так как не столько сдержанным потребительским спросом, сколько фактором хронологического технологического отставания в усовершенствовании и разработке в текстильной отрасли от западных государств (см. рис. 1)

Большая часть тканей транспортируется по серым схемам, импортеры экономят на таможенных платежах и налогах. Наша текстильная промышленность не способна конкурировать, если конечно тоже не уходить в тень.

Рисунок 1 -- Удельный вес предприятий текстильной промышленности, использующих технологические инновации, по странам.

Статистика показывает, что уже второй десяток лет текстильная отрасль находится в упадке (в среднем на 4 % в год), а компаний, которые работают в убыток, становится все больше. Мощности текстильных фабрик в среднем загружены на 25 %. (см. рис. 2). Но, так или иначе, тканевая индустрия в РФ скорее жива.

Российская индустрия текстиля уверенно себя чувствует только при производстве текстиля для домашней утвари и постельного белья (т.к. другая продукция не востребована на внутреннем рынке) (см. рис. 3). За 2015 год снижение реальных располагаемых денежных доходов населения может составить 4 %. конкурирование текстильный инвестиция сбыт

Рисунок 2 -- индекс цен производителей текстильной продукции.

Производство синтетических волокон, смешанных тканей (натуральная ткань с синтетической), только начинает развиваться, так как требует сложнейших технологических уровней производства и оборудования. Главный потребитель таких тканей - мебельные компании, но, к сожалению, они используют услуги европейских производителей.

Швейные фабрики, выпускающие недорогую продукцию не в состоянии конкурировать с производителями из Юго-Восточной Азии, так как их технологии динамично меняются. Существует несколько факторов, которые мешают конкурировать отечественным фабрикам. Первый фактор, это высокая зависимость от зарубежного производства сырья, плюс r стоимости сырья добавляется высокая таможенная пошлина и НДС, увеличивающая стоимость конечной продукции минимум на 30 % . В России можно найти производителей этого сырья, но их число мало - всего 25 %. В основном это шерсть и лен. Все в таблице 2.

Таблица 2 -- число действующих организаций в текстильной отрасли

Другой фактор, это зависимость от импортного оборудования. Высокие пошлины стопорят обновление фабрик (на некоторых крупных фабриках оборудование не меняли с 50-х годов).

Времена для российских тканевых фабрик наступают не самые радужные, и это повод поменять стратегию, не конкурируя с производителями из Юго-Восточной Азии, постоянно теряя в качестве продукции. Эта стратегия не принесет дивиденды . Нужно уметь создавать производство, где цена ткани будет сопоставима с азиатской продукцией, а по качеству близкой к европейской. К тому же конкурентные преимущества российских фабрик на европейском рынке в том, что они ближе к европейским рынкам, чем азиатские поставщики, что в значительной степени снижает и цену, и время доставки.

По результатам анализа были определены 4 основных стратегических направления развития легкой промышленности России до 2025 года :

I. создание в России производства химических (синтетических и искусственных) волокон с ориентацией на экспорт.

II. создание в России производства кожевенных материалов как для швейной и обувной, так и для мебельной и автомобильной промышленностей.

III. создание благоприятных условий для локализации производства одежды, обуви и текстиля.

Таблица 3 -- объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами по видам экономической деятельности (в фактически действовавших ценах; миллиардов рублей)

Необходимо создать эффективную систему сбыта , ведь конкурировать необходимо не только ценой товара и качеством, но и сервисом. И именно поэтому крупные российские текстильные предприятия создают свои сбытовые базы (оптовые базы, розничные магазины) - это дает им возможности такие как :

I. управление ценой

II. точное определение объемов продаж

III. дает возможность быть ближе к потребителю

IV. ограничивать доступ конкурентов на локальный рынок

V. контролировать финансовые потоки и оперативно реагировать на спрос.

Библиографический список

• 1. Мельникова О.В., Марченко А.А. //известия высших учебных заведений. технология текстильной промышленности страницы: 200-203 (дата обращения 20,04,2016)
• 2. Коньков П.А., Морыганов А.П, Стокозенко В.Г., Захаров А.Г. //Текстильная промышленность (дата обращения 20,04,2016)
• 3. Попов А.А.1, Калмыкова Т.Н. //современные проблемы науки и образования страницы: 421 (дата обращения 20,04,2016)
• 4. Селиванова У.И. //инфраструктурные отрасли экономики: проблемы и перспективы развития страницы: 59-64 (дата обращения 20,04,2016)
• 5. Мырхалыков Ж.У., Ташменов Р.С., Джанпаизова В.М., Аширбекова Г.Ш. //Наука и мир страницы: 56-58 (дата обращения 20,04,2016)
• 6. Темнова Н.К. //известия высших учебных заведений. технология текстильной промышленности страницы: 5-11 (дата обращения 20,04,2016)
• 7. Ибрагимова Н.У., Габитова З.Р., Нигматуллина Р.А. //вестник башкирского университета Страницы: 933-940(дата обращения 20,04,2016)
• 8. Тесленко И.Б, Коваленко С.Ю. //Журнал: известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности cтраницы: 17-120 (дата обращения 20,04,2016)

В России есть сырьевая база для легкой и текстильной промышленности, но она представляет собой преимущественно натуральные компоненты — шерсть, кожу, мех, лен. По-прежнему высока зависимость российских производителей от импортного сырья, особенно синтетических и химических компонентов, и участники рынка видят в этом и актуальную проблему, и потенциал развития индустрии.

Импортное vs локальное сырье

По отзывам представителей практически всех сегментов легкой и текстильной промышленности, одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы. Российские производители используют импортное и отечественное сырье примерно 50/50, и это создает определенные сложности по всем направлениям бизнеса.

Одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы.

Например, по словам Александра Круглика, президента ОАО «Рослегпром», текстильная промышленность в основном работает на привозном хлопке, и конкурировать удается только за счет выпуска новых видов тканей, качественной их отделки. «Это заслуга и предпринимателей (отрасль частная), и коллективов предприятий, и Минпромторга, который действительно стал штабом отрасли», — говорит Александр Круглик. В то же время нужно работать и над расширением локальных источников сырья.

«Хотелось бы подтянуть льняную подотрасль. Был моден лен, он вырабатывался у нас, продавали ткани на экспорт. Сейчас мода прошла — сократилось производство, сократились посевы льна. Такие же проблемы с шерстью. Нужна шерсть с тонким волокном, а ее пока вырабатывается у нас мало. Не хватает своего сырья кожевенникам. Заводы работают только на 60-70% мощностей. А кожа — это конкурентоспособный товар, 30% которого сейчас продается во Францию, Германию, Испанию. То есть потенциал для роста у нас есть».

Александр Круглик президент ОАО «Рослегпром»

Среди импортного сырья — синтетические обувные материалы для верха и подкладки обуви и одежды, стелечные материалы, нитки, фурнитура, защитные элементы, световозвращающие материалы, химическое сырье для производства подошв. В России данные материалы не производят, причем многие из специфических материалов просто нельзя заменить на что-то другое.

По мнению игроков отрасли, локальную сырьевую базу необходимо развивать и совершенствовать. Так как Россия традиционно сильна натуральными сырьевыми материалами (кожа, мех, шерсть), речь скорее идет о производстве современных синтетических материалов с различными функциональными свойствами, химических компонентов, текстильных материалов и утеплителей, материалов и комплектующих со специализированными защитными свойствами (антистатика, огнестойкость, стойкость к агрессивным механическим воздействиям — порезам, проколам, химическим веществам и пр.). Это положительно повлияет и на рост производства в России, снизит зависимость от колебаний курса валют на рынке, оптимизирует себестоимость продукции и в результате положительно скажется на ценах на российскую продукцию для конечного потребителя.

Также есть перспективы по росту сельскохозяйственного сырья для легкой промышленности, в том числе в связи с импортозамещением. Недавно состоялось совместное совещание представителей Минсельхоза, Минпромторга, ведущих научно-исследовательских институтов, отраслевых союзов и ряда ведущих производителей, на котором Евгений Ахпашев, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза, поделился данными по растущему спросу на льняную товарную линейку во многих сегментах легкой и текстильной промышленности. По его словам, сегодня промышленное возделывание льна производится более чем в 20 субъектах России, а общая посевная «льноплощадь» составляет примерно 50 тыс. га. Правда, пока качество льноволокна оставляет желать лучшего по сравнению с импортными аналогами. Требуется внедрение новых технологий, современного оборудования, создания новых современных производственных мощностей и лабораторий. Однако при решении этого вопроса и с учетом растущего спроса у льняного направления — хороший потенциал для динамичного развития.

Вискоза — текущая ситуация

Производство вискозного сырья в мире с каждым годом увеличивается на 8%. Крупнейшим производителем по-прежнему является Китай (около 60%). Наибольший потенциал роста потребления вискозных волокон в ближайшие 10 лет приходится на сегменты технического и медицинского текстиля, включая предметы личной гигиены, рост в них составит около 6% ежегодно. В традиционных сегментах одежды и домашнего текстиля также продолжится увеличение потребления вискозы и вытеснения хлопка, однако прогнозные темпы роста несколько ниже (3-4%).

Справка:

65% объема вискозных волокон производится интегрированными компаниями, технологическая цепочка которых включает производство растворимой целлюлозы и волокон/нитей. Это такие крупнейшие компании, как Lenzing, Австрия (21% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей), Aditya Birla, Индия (18% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей и одежды), Sateri, Китай (8% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей) и Fulida, Китай (6% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей).

В России в 2016 году объем потребления химических и искусственных волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности составил 372 тыс. тонн, при этом на вискозные волокна и нити приходится всего 3,6% — 13,5 тыс. тонн.

Современный завод по производству вискозных волокон окупается при минимальном объеме производства в размере 100-150 тыс. тонн в год. По словам Ксении Сосниной, генерального директора группы «Илим», существует потенциал роста внутреннего спроса на вискозное волокно и нити порядка 20-25 тыс. тонн. Повышение локализации производства готовой продукции с 20% до 40% увеличит внутренний спрос еще на 70-80 тыс. тонн. Однако, несмотря на это, внутренний спрос в среднесрочной перспективе не сможет обеспечить загрузку нового предприятия без развития экспорта.

Таким образом, экономически целесообразным является создание российских производств с фокусом на экспортные поставки с одновременным стимулированием развития текстильных производств и создания «тянущего» спроса и постепенным наращиванием объемов производства волокна.

Экономически целесообразно создавать российское производство вискозных волокон с фокусом на экспортные поставки.

Целлюлоза хвойная и вискозная — проблематика и перспективы

Объем производства целлюлозы в России составляет около 8 млн тонн, наша страна находится на 8-м месте в мире по этому показателю. При этом производство целлюлозы имеет большой экспортный потенциал. На экспорт, преимущественно в Китай, уже идет около 2,2 млн тонн, и это страновое сотрудничество можно развивать.

«Производство растворимой целлюлозы обладает высоким экспортным потенциалом. Мы вполне можем занять рынки многих стран мира. Планируется реализовать проект по строительству двух комбинатов по производству растворимой целлюлозы мощностью 250-300 тысяч тонн в год и отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легкой промышленности».

Виктор Евтухов статс-секретарь, заместитель главы Минпромторга

В качестве актуальных вопросов для производителей целлюлозы можно назвать нехватку современных производственных мощностей (базы), недоинвестирование сегмента, а также тот факт, что отрасль сильно консолидирована и поделена между несколькими крупными холдингами, в том числе с зарубежными собственниками.

Однако в решении этих вопросов уже есть положительные результаты, в том числе связанные с импортозамещением. Например, успехи можно отметить в сегменте санитарно-гигиенических изделий. За последние шесть лет доля импортной продукции снизилась с 53% до 8% и в первую очередь за счет локализации производств международных игроков (компаний SCA, Hayat Kimya).

Кроме того, практически все крупные целлюлозно-бумажные комбинаты в Иркутской и Архангельской областях (группа «Илим»), в республике Коми (АО «Монди СЛПК») и Карелии (группа «Сегежа») провели масштабные реконструкции, что позволило обновить производства и уже на 30% увеличить выпуск целлюлозы.

Важной текущей задачей является формирование крупных кластеров на базе существующих площадок, а также запуск новых проектов. Для производителей хвойной и лиственной целлюлозы в рамках кластеров планируется создать особый налоговый режим, ведь, по экспертным оценкам, к 2030 году прогнозируется мощное увеличение мирового спроса на хвойную целлюлозу (с 27,4 млн тонн в 2015 году до 35 млн тонн в 2030 году), на лиственную целлюлозу (с 7,2 млн тонн до 50 млн тонн).

Важной задачей является формирование крупных промышленных кластеров на базе существующих производств и запуск новых проектов.

Другим интересным сегментом является производство вискозной целлюлозы, спрос на которую удвоится за последующие 15 лет (до 16 млн тонн). Факторы, влияющие на этот сегмент, — замещение хлопка вискозой при производстве одежды, замещение продуктов нефтехимии в других сегментах. В России вискозная целлюлоза не производится, а ожидаемый спрос на вискозную целлюлозу в стране к 2030 году составит порядка 130 тысяч тонн.

Перспективы

Легкая промышленность — это стратегическая и инновационная отрасль. И в стране есть все ресурсы для развития индустрии. Нефть и нефтехимия является основой для синтетических химических волокон и нитей, лес задействован в производстве искусственных волокон, таких как вискозная целлюлоза, которая сегодня пользуется в мире большим спросом.

Масштабные и капиталоемкие проекты по созданию новых производственных мощностей будут реализованы на базе так называемых инвестиционно-технологических партнерств. Инструментом реализации станут специнвест-контракты. При этом уже ведутся переговоры о заключении таких контрактов с представителями лесного бизнеса.

Пример — проект строительства целлюлозного комбината в Хабаровском Крае силами РФП Групп совместно с Внешэкономбанком и китайской компанией China Chentong Holdings Group. Объем инвестиций в проект может составить до 1,5 млрд долларов. Его реализация позволит производить в год порядка 500 тыс. тонн беленой хвойной крафт-целлюлозы и растворимой целлюлозы.

Или другой пример — в Забайкальском крае строится комбинат по производству 400 тыс. тонн небеленой целлюлозы. Этот проект реализуется с участием китайских партнеров (компания «Синбан») с заявленными инвестициями 30 млрд рублей. Потенциал для развития подобных производств есть в Красноярском и Хабаровском краях, Вологодской и Иркутской областях, а также в Дальневосточном регионе в связи с развитием сотрудничества с Китаем и другими азиатскими странами. Именно на Китай, Южную Корею и Японию приходится львиная доля экспорта. И сегодня китайские компании Chentong и CAMCE уже планируют участие в проектах по строительству целлюлозных производств в России.